接触件间距
连接器的小型化和高密度的发展,具体体现在矩形电连接器和印制电路电连接器上,要求间距能达到0.635mm,甚至0.3mm,外形尺寸关键的高度尺寸已减小到1~1.5mm,表面贴装技术(SMT)与小型化的发展有着密切的关系。这就要求我们选用耐压性能更高的绝缘材料,才能满足设计尺寸小型化的要求。; N- o+ Y7 Y' Z4 o0 n3 g
爬电距离
它是指接触件与接触件之间,或接触件与壳体之间沿绝缘体表面量得的短距离。爬电距离短*引起表面放电(飞弧)。故有部分连接器的绝缘安装板表面插针(孔)安装孔设计成带凹凸台阶形状,增加爬电距离,以提高抵抗表面放电的能力。9 a, S% n+ S9 I$ J& V3 Q
耐焊性--检验电镀五金件吃锡部份之耐焊程度,是否因焊接温度过高及时间过长产生镀层脱落,造成假焊或虚焊,测试条件为温度265±5℃,时间为10S。(锡炉)检验:试验端子电镀层焊锡时所能承受的耐焊能力,检验镀层是否会因焊锡时间过长或温度过高时而出现脱落现象
试验对象是一条长度为1米,二端为Nm的RG223测试电缆组件(BXT P/N:RG223-03-03-1000A),被测的Nm接头的螺套和外导体采用铜镀三元合金材料,内导体则采用镀金黄铜。试验是在以下条件下进行的:
1.试验针对其中一端的Nm接口,与一个Nf连接器进行对接,采用扳手进行连接和拆卸。为了保证精度,采用了不锈钢材料的Nf接头,一般情况下,不锈钢材料的连接器的寿命是1000次,这要比铜材高出整整一倍。
2.每插拔一次为一个循环,每100次插拔后测量一次电缆组件的插入损耗和被试验端的接口的驻波,并记录在2.2GHz频率点上的数值。试验共进行了2400次。
寿命试验结果
终测试结果见图2和图3,其中图2(a)为电缆组件在2.2GHz时插入损耗随着插拔次数的变化,图2(b)为2.2GHz时驻波随着插拔次数的变化。